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テーブルワゴン製作の記録 その1

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  テーブルワゴンについて。 先日、メインテーブルが完成したのでその横に置くテーブルワゴンを製作する。このワゴンの天板はメインテーブルから続きで段差のないテーブルとして使用できるようにしたい。 またワゴン内に2段の棚を作ってプリンターなどメインPC周りで使用している物をまとめて置けるようにしたいと考えている。その製作記録を残す。 材料のカットと塗装について。 今回、用意した材料はワゴンの骨組みとなる木材を購入した。 ・杉の乾燥材 45x45x2000 4本入り 1,518円 2mの角材が4本入って1,518円ってすごい安いという事で購入した。本当はモニターラックを製作したときに使用した赤松の木材35x45x1800を購入するつもりだったがこれは1本600円弱するので4本購入したら2,400円とかなり金額差が出てくる。迷ったが安い方を購入した。 安いには理由がある。上の木材が赤松。下が今回購入した杉の乾燥材。年輪の層の量が全く違う。丸のこでカットする時も赤松はなかなかカットできないのに対し杉の乾燥材はすごく柔らかいのですぐにカットできる。 これは杉の乾燥材をカットした物。微妙に高さが違うのが分かる。同じ精度でカットするのは難しい。 細かいことは気にしないで設計図のサイズ通りにカットした。 カットが終わったので塗装する。モニターラックを製作したときに購入した水性のつや消しブラックでひたすら塗るだけだ。 雨が降って来たので部屋の中へ作業場を移した。 テーブルワゴンの組立てについて。 全て塗り終えたので少しだけ乾燥時間を設けて組立てに取り掛かった。使用する材料は前に購入してあったビスとダボとアリで購入したキャスターだ。 簡単に組んでいけると思っていたがカットの精度が悪いので長さが微妙に違うのでこの様に浮いてしまった。 夜だったので玄関にブルーシートを引いて丸のこでカットし微調整をした。 正面から見てビスがたくさん見えているのは嫌だと思っていたので正面はダボ接続をしようと考えていた。しかしこれが地獄を見ることになった。 ダボ穴の位置をモニターラック製作時はくぎを使用してマーキングしていたが今回はねじを利用してマーキングしてみた。これなら精度よくマーキングができると思っていた。 しかし、この様にダボ接続を試みたが綺麗に組めない。ズレズレになってしまう。ダボ穴が真っ直ぐで...

モニターラック製作の記録

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モニターラックについて。   前回、自作の作業テーブルを製作したのでその上にモニターを設置するためのラックを製作したい。モニターをテーブルから少し浮かせて設置しテーブルが少しでも広く使えるようにしたいのだ。 以前のローテーブルの時もモニターラックを1x4材で適当に作って使用していたが今回は自作した作業用テーブルの天板の切れ端があり、ちょうど良いサイズが残っているのでこれを使用して製作することにする。その記録を残す。 モニターラック塗装について。 モニターラックの天板は杉の無垢板を1300x700にカットしたときにできた切れ端の材料だ。1300x200サイズ。横幅は1300でメインのテーブルと同じサイズそして奥行きが200なのでモニターを置く幅としてちょうど良い。 脚は天板の塗装時に天板の下に敷いていた少し浮かすために使用していた木材をカットした。 ラックの脚となる部分は高さがそろっていないとだめなので慎重にカットした。これでも微妙に高さが違ったり真っ直ぐにカットで来ておらず斜めになっている物もある。 モニターラックなので適当にやすり掛けを行ってオイル塗装を行った。塗装も一度塗りで完了とした。 一度塗りでもから拭きすると綺麗に仕上がる。 ラックの脚を塗装するために3ミリの穴を少し開けて竹串を挿した。 水性のつや消しブラックで塗装した。塗料は1L入りで1,400円ぐらいだった。 塗装した脚を天板に仮置きして設置場所を決める。天板の両サイドから10センチ入ったところに脚を置くことにした。 脚の接続方法について。 今回は脚をねじ止めしたくないのでダボ接続をしてみることにした。φ8x300のダボを購入した。500円ぐらいだっと思う。 ダボの位置決めはこの様に小さな釘を脚に2か所貼り付けて。 設置する場所に置いてゴムハンマーを打つ。 釘の頭の部分の跡が付くのでそこを目印に穴を開ける。 天板には釘の跡がくっきりと残ってしまった。 目印の部分に7ミリのドリルで適当に穴を開けた。 ダボは8ミリなのでゴムハンマーで7ミリで開けた穴に打ち込むとしっかりとはまる。 飛び出ている部分のダボを天板の穴に差し込んで脚をハンマーで打てば入ってくれる。 ここで問題が発生した。ダボ穴を開けるドリルが垂直に開けられていないのでダボが斜めになっている。ダボは木でできているので少々ズレていても打てば...

作業用自作テーブル製作の記録 その2

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テーブル製作の作業について。 前回は買い出しした材料の紹介とその材料費、天板の節のパテ埋め、やすり掛けの作業について報告をした。(前回の様子は コチラ ) 今回は最後の仕上げとして塗装と脚付け作業を行った。その記録を残す。 天板のオイル塗装について。 まずは失敗しても良いようにワゴンの天板から作業を行う。天板の下に木材を敷き少し浮かせてオイルを塗布する。 用意したのはワトコオイルのミディアムウォルナット。ナチュラルと迷ったが綺麗な木目の天板ではないし少し色が付いた方が良いと思いミディアムウォルナットを選択した。 刷毛にオイルを付けてベタベタと塗って行く。気を付けたのはあまり濃くなり過ぎないようにするのとサイドに塗装の垂れが出ないように心掛けた。 このオイルは塗りやすいと思う。それほど重ね塗りしなくても色が乗ってくれるので塗装が楽だ。 天板の中央からサイドに向けて刷毛塗りをした。サイドに塗料が溜まらないようにした。それでもサイドにオイルがしみてこのような状況になった。垂れると表面に影響してしまうのでそれだけは避けたい。 オイルを塗っているとこの様に小さな泡のような粒ができるが気にしなくてよい。 塗り終えてから30分ほど乾燥させるとオイルが浮いているような部分があるのが分かる。 浮いたオイルを乾いたタオルでふき取った。拭き取った後、更に30分乾燥させて再度、から拭きをした。これで裏面のオイル塗装は完了。本当は二度塗りすると良いようだが裏面なのでこれで終了とした。 同じ様に表面もオイル塗装を行う。パテ盛りしたところはオイルが乗らない。パテにそのように説明書きがあった。結構目立つ。でも節の穴が開いたままにもできないし仕方がない。 表面を塗装した後にサイドも塗装した。ベタベタには塗らずオイルをちょっとだけ刷毛に付けて全体にいきわたる様に塗装した。それでも年輪からオイルがしみて濃い部分ができてしまっている。でも気にすることはない。最終的には綺麗に仕上がる。 裏面と同じく30分乾燥させて浮いてきたオイルをか拭き取った。 から拭き後に再度、オイルを塗装し二度塗り目を行った。二度塗り目を行った後に塗装が乾く前に#400のやすり掛けを行った。これで表面が綺麗になるらしい。 表面の磨きが終わったら30分乾燥させてオイルの拭き取りを行う。表面は30分乾燥させて拭き取りの工程を3~4回行った...